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物理 选煤 是根据煤炭和杂质物理性质(如粒度、密度、硬度、磁性及电性等)上的差异进行分选,主要的物理分选方法有①重力选煤,包括 跳汰选煤 重介质选煤 、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤 等。②电磁选,利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选,这种方法在选煤实际生产中没有应用。
是借助化学反应使煤中有用成分富集, 除去杂质 和有害成分的工艺过程。在实验室常用化学的方法 脱硫 。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同,可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤 是用某些自养性和异养性微生物,直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫,达到 脱硫 的目的。 物理 选煤 和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术,一般可有效脱除煤中无机硫( 黄铁矿 硫),化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的 有机硫 。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、 浮选 等选煤方法,此外干法选煤近几年发展也很快。 [2] (1)原煤准备:包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 (2)原煤的分选:洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。国内的主要分选工艺包括跳汰- 浮选 联合流程;重介-浮选联合流程;跳汰-重介-浮选联合流程;块煤重介-末煤重介 旋流器 分选流程;此外还有单跳汰和单重介流程。 (3)产品脱水:包括块煤和 末煤 的脱水,浮选 精煤 脱水, 煤泥 脱水。 (4)产品干燥:利用热能对煤进行干燥,一般在比较严寒的地区采用。 (5) 煤泥水 的处理。 (1)提高 煤炭质量 ,减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的 灰分 、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫),燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放,入洗1亿t 动力煤 一般可减排60~70万tSO2,去除矸石16Mt。 (2)提高煤炭利用效率,节约能源 煤炭质量提高,将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明: 炼焦煤 的灰分降低1%,炼铁的 焦炭 耗量降低2.66%,炼铁 高炉 的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的 无烟煤 节煤 20%;发电用 煤灰分 每增加1%,发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g; 工业锅炉 和窑炉燃用洗 选煤 热效率 可提高3%~8%。