实际用的时候看到了和仿真不太一样的现象。如果延时电容C8 用的是电解电容,那么一切OK,但如果换成了陶瓷电容,就会发现很长时间后才能自动上电。测了一下电压,看到电容电压降到0.6V 以下后下降非常缓慢,此时左边的NPN 三极管Q3 大概是处于将断未断的状态,电容经过基极的放电电流很小,用电解电容没问题应该是因为电解电容漏电比较大,相当于并联了一个比较大的电阻到地。解决方案就是把R11 减小,换成10k,或者把电容换成1uF 应该也行。但是放电时间也不能太短,如果太短的话单片机掉电的时间就太短,可能无法正常触发掉电然后上电复位。按我自己板子上的经验,单片机掉电时间在500ms 左右比较好,如果小于200ms 效果就不可靠了。C8 使用了10uF 陶瓷电容,R11 用47k,测到掉电时间是四百多毫秒。
或者叫它延时上升电路。利用USB - TTL 芯片的RTS# 或者DTR# 信号让单片机自动断电复位。原理开门见山吧,搜了一圈好像没发现相同工作方式的电路。注意Q3 是NPN,发射极向上画了,可能看着不太习惯。SW1 是手动触发的按键,并不必要。原理就是用PMOS 管控制单片机的供电C-VCC,电路触发时让单片机断电,然后自动重新上电,冷复位电路基本都这样。PMOS 管Q1 用R6 下拉默认保持导通状态。当PNP 三极管Q2 基极被下拉时,R6 上经过电流,电压上升,Q1 关断,单片机断电。用PNP
本文介绍的是带电压电流表的多功能
STC
免冷启动
自动
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器,功能如下:
由于常用的
STC
自动
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器没有电流检测功能,没法判断实验板的工作电流大小,怕电流过大,不方便,所以自己动手DIY个带电压电流表的
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器。主要功能有
自动
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、各接口的电压、输出的工作电流、及4路电压表。4路电压表用于实验板特定点的电压监测,充分利用
单片机
的资源,不浪费。对于
自动
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器的原理网上有,就是监测串口是否连续输出0X7F的值,有就说明要断电重启
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数据,本
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器支持1200-115200b的常用波特率,程序是采用每0.1S改变一下串口的波特率(由于采用先判断收到不是7F值就改变波特率的方法会出现有时不响应。所以改为这种方式。),然后检查是否有7F的值,如有就停止改变波特率,如连接接收到7F值,就关电0.4S再开电。
STC
自动
下载
器制作器件清单:
这个制作电压检测最大为25V,电流最大为2A,它的受控输出接有1A的保险的,所以采控电流不能过大,它的输出接口有专门USB供电的直出口,可以利用这个接口外接USB座,可以把这东东变身成USB电压电流表。
工作界面如下,分2页显示,下图为第一页,显示有输出5V的电压值及输出的3.3V的值、输出电流值、外接输入的值、
单片机
的供电,如当USB电压电流表时,跳线短接USB供电,CPU的电压为USB输出电压。
PCB截图:
说明:由于上图PCB制作是没找到表贴LED的封装,用二极管的封装,所以尺寸大了,而且有一线布不过去,用跳线跳过的,如下图右上角接口那条红线,它是连接两个焊盘。
电路
板设计是采用表贴47U电容,实际使用中出现向外供电时,
单片机
出现重启的情况,加表贴电容的方法也解决不了问题,后来只加个普通的100U的电解就解决了,这个有可能是表贴电容性能有问题,所以
电路
板上多了2个电解电容。
以下是装上元件的图,焊工一般,能用。
接口的图,由于内部
单片机
及输出有多个输入源可选择,所以有跳线,分别选择USB供电,外接5V供电,外接12V转5V供电,由于板过小,三端稳压散热位小,所以如用12V转5V稳压供电时,电流不能过大,会出现过热的情况。
STC
单片机
的程序
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使用ISP模式,
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程序通过微机上串口,或者USB转串口,与
单片机
上特定的
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端口相连进行
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。不需要任何第三方的
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器,调试器便可以完成
单片机
的开发,使用起来非常方便。
本文介绍了
STC
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的过程,并设计全
自动
STC
下载
电路
,使得整个
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过程不需要人工干预,这就大大提高的程序的开发效率,使得通过
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-运行-测试 模式完成程序的开发。
STC
下载
模式介绍
STC
...
是给一个
STC
15W408AS 的开发板用的,带有
自动
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功能,不用每次手动断电复位。
USB接口部分
用了经典(古老)的mini-usb 接口,因为我不喜欢micro-usb,当年手机上经常坏。type-c 的又贵又复杂,体积比mini-usb 还大。而且正好手头的Arduino nano 用的也是mini-usb。一根能用的数据线也就几毛钱。
D+ 和 D- 数据线上串联的电阻说是可以提高信号质量,阻值我见过有用22、33的,似乎还有用47 的,也有干脆什么也不接。
这种共阳极接法要注意两个LED 用相
当我们在
stc
官方烧录软件点击
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时,烧录软件会以2400的波特率连续发送0x7f,同时ch340g的DTR和RTS引脚会拉低。
于是我们就可以利用DTR或RTS引脚做一个
纯
硬件
的
自动
烧录器。
图1
纯
硬件
版原理图 1/2
图2
纯
硬件
版原理图 2/2,接上图
模块上电稳定后且没有
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命令时,DTR/RTS输出高电平,电容C11右端为高电平,NPN
三极管
Q2导通,Q1: pmos管si2301cds导通,目标
单片机
上电。
当
stc
烧录软件发出
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信号时,DTR/RTS拉低,左
在之前那篇
电路
STC
纯
硬件
自动
下载
电路
-
三极管
负
脉冲
电路
的基础上略微简化,把
三极管
换成了MOS 管,减少了一两个元件。原理的详细信息,比如RTS# 和DTR# 信号,参见那篇。
主要的差别是把左边延时
电路
的
三极管
换成了MOS 管,原理还是一样的。然后就是改用一个NMOS 控制
单片机
的GND 来控制断电和上电,因为这么一来就可以直接把Q2 的输出连接到Q1 栅极,要是Q1 用PMOS 的话中间还得再加一个管子反相,就太蹩脚了。这么一来两个管子可以用一样的NMOS,也简化了BOM。图里用的2N7
51单片机
一键
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电路
是一种用来方便地将程序
下载
到
51单片机
中的
电路
设计。该
电路
通常包括以下几个主要部分:
1. 串口转USB模块:用于将计算机的USB接口转换成适合
51单片机
的串口接口。常用的串口转USB芯片有CH340、PL2303等。
2.
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器芯片:
负
责将计算机上的程序通过串口发送到
51单片机
中,并实现
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过程的控制和管理。常用的
下载
器芯片有
STC
89C52、PL2303、CP2102等。
3. 复位
电路
:用于在
下载
过程中对
51单片机
进行复位操作,以便重新启动程序。一般包括一个复位按钮和一个复位
电路
。
4. 扩展接口:为了方便使用,一些设计还会在
电路
中增加扩展接口,用于连接其他外设或者模块,如LCD屏幕、按键、LED灯等。
需要注意的是,具体的
电路
设计可能会因应用场景而略有不同,你可以根据自己的需求进行相应的改进和调整。同时,为了确保
下载
的稳定性和可靠性,建议参考相关资料和文档,并严格按照官方推荐的
电路
设计进行操作。