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在不断努力改进现有工艺和技术并克服其局限性的过程中，达涅利为MCCR-DUE产线开发出了一个创新的布局，即在一条单独的生产线上结合使用无头轧制或单卷轧制技术，同时消除了各种技术互相制约因素。

凭借其低消耗、低排放和高效率的特点，MCCR-DUE产线完美地融入了“新常态”愿景，为中国包括炼钢行业在内的工业发展确立了指导方针。

QSP-DUE ® 技术的灵活性

操作控制使板坯厚度达到118mm

耐候钢种产量占总产量的25%，浇铸速度为5.2m/min。这为完全无头轧制工艺提供了钢水秒流量，使带材厚度可低至1.4mm，符合首钢京唐最终用户的要求。

拓宽生产产品组合，抓住市场机遇

新的钢种，如耐候性SPA-H、高碳65Mn、高强/低合金SG700BL、热成型钢22MnB5等。

与其现有的两条传统热连轧生产协同

近90%的QSP-DUE工艺的产品厚度低于2mm，其中超过50%的产品的最小带材厚度从1.5mm到0.8mm。

QSP-DUE ® 技术的独特之处在于其“多功能”轧制模式，即在一个工厂里实现了无头、半无头和单卷轧制模式。与上一代薄板坯连铸连轧工厂相比，这是一项重大的技术突破。

具体来说，MCCR-DUE产线年产210万吨热轧板卷，其钢种和带钢尺寸组合广泛，厚度范围介于0.8mm-12.7mm，宽度范围介于900mm-1600mm。该工厂满负荷生产，每月的热轧板卷产量高达19万吨，超过了210万吨的额定产能。

在生产低碳钢种的情况下，连铸机通常以5.4-5.5m/min的速度运行，在生产过程中具有稳定的结晶器液位和浇铸条件，包括在无头铸轧过程中应用在线结晶器的宽度调整（MWA）功能。

该产线在24小时内可铸造浇铸多达37炉，约等于7800吨的产量，连浇时长一般超过12小时，在超过15小时的连浇过程中，峰值为27炉，浇铸了近5700吨。

达涅利和首钢京唐之间的合作卓有成效，双方修订了操作规范、开发出适合高速铸造的结晶器保护渣、改善了钢水流场、优化了结晶器冷却水和二冷水参数等。

板坯厚度通常为110mm，如今可以增加到118mm，旨在进一步提高产品的内部质量，同时巩固400吨/小时的生产率。

首钢京唐进一步扩大了其产品组合，如耐候性SPA-H、高碳65Mn、高强度/低合金SG700BL、热成型钢22MnB5等新的钢种。

由于集装箱用钢有较好的销售前景，再加上市场需求的持续增长，因此首钢京唐在耐候性SPA-H钢种的生产方面已经做了很多努力。介于半包晶的化学和高铜含量，SPA-H是一种对裂纹敏感的钢种，这通常意味着大多数薄板坯产线的4.3-4.5m/min浇铸速度会影响整个工厂的生产效果。

在首钢京唐，耐候钢种的产量现在约占总产量的25%，浇铸速度为5.2m/min，因此有足够的秒流量来进行完全的无头轧制，从而满足首钢京唐的客户对厚度低至1.4mm带材的采购要求。

真正的无头生产占每个浇次重量的97%，稳态轧制条件下，首钢京唐能够在其产线上生产薄规格产品，最大限度地提高现有传统热连轧机的生产率，同时增加收益、提升竞争力、优化转换成本和生产路线。事实上，MCCR-DUE产线产出的近90%整体产品的厚度在2mm以下，其中超过50%的最小带材厚度介于1.5mm至0.8mm之间。工艺稳定性的不断巩固也使首钢京唐实现一次性轧制263km的产品成为可能，该作业仅持续了近14个小时，运行成本也得到了优化。

隧道炉所确保的缓冲功能使得在不影响工厂作业的情况下随时更换轧机的工作辊，从而能够在轧制作业时间长度和热轧板卷质量要求之间实现适当的平衡。

由于选择了最方便的轧制工艺模式，MCCR-DUE产线使首钢京唐可在优化运行成本的情况下，利用广泛的产品组合进行生产。此外，客户可以在新工厂和现有的传统带钢热轧机之间适当地重新安排整体热轧板卷生产，从而提高盈利能力和竞争力，优化生产成本和生产路线。

首个MCCR-DUE产线的运行成果证实了QSP-DUE ® 技术的可靠性，并得到首钢京唐的技术认可，同时达涅利再获其他客户订单。2022年3月，达涅利与美国领先的钢铁企业纽柯钢铁公司签署的最新订单也再次确认了该钢铁商对作为其技术合作伙伴达涅利的信任。这座年产300万短吨的达涅利多功能无头轧制厂坐落于美国西弗吉尼亚州俄亥俄河沿岸的Apple Grove。这个项目为达涅利QSP-DUE ® 产线又书写一个成功的故事 。

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1)降低成本。构建一体化的情报服务平台，促进情报资源集中采购和按需采购。

2)保障信息情报。促进情报信息整合和统一管理，有效积累和管理企业数据资产，实现数据资产本地化保存。

3)提升效率。提升情报分析研究效率，借助信息技术手段，减少情报人员在信息采集、整理、加工等环节中的工作投入。

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4)矿业、冶金、工程材料领域基础课题研究

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